Блог

Apr 08, 2024

Обеспечение точности с помощью гранитных пластин

Гранит является предпочтительным материалом для изготовления оснований машин и метрологических компонентов по ряду причин, включая его обрабатываемость, инертность, предельную плоскостность, термическую стабильность, жесткость, вибрацию.

Гранит является предпочтительным материалом для оснований машин и метрологических компонентов по ряду причин, включая его обрабатываемость, инертность, предельную плоскостность, термическую стабильность, жесткость, стойкость к вибрации и ржавчине, долговечность, простоту очистки и мобильность. Он также предлагается во многих размерах вместе с рядом аксессуаров.

В следующем руководстве приведены полезные советы для магазинов по выбору подходящего продукта для проверки гранита, отвечающего их потребностям.

Производственные предприятия, а также калибровочные лаборатории полагаются на поверхности, чтобы быть точными. Как минимум, поверхностные пластины должны соответствовать федеральным требованиям ASME B89.3.7. Поставщики поверхностных пластин должны пройти строгую программу обучения и участвовать в ежегодных проверках квалификации, чтобы стабильно производить высококачественную продукцию.

Прослеживаемый сертификат калибровки NIST, прилагаемый к поверхностной пластине, является важным эталоном качества. При необходимости для любых калибровок, соответствующих стандарту ISO/IEC 17025, должен быть выдан аккредитованный сертификат A2LA.

Прежде чем стать владельцем поверхностной пластины, ознакомьтесь с процессом окончательной проверки со своим поставщиком. Рекомендуется проверять пластины с помощью автоколлиматора или электронных уровней и повторного измерительного прибора. Некоторые поставщики предлагают поверхностные пластины, размеры которых значительно превышают требуемые. Например, черные и розовые пластины могут быть рассчитаны на нагрузку в 100 фунтов. на квадратный фут (PSF), загруженный в центр пластины, что в два раза больше, чем требуется федеральными спецификациями. Это означает, что заданную нагрузку можно разместить в центре пластины без отклонения общей точности более чем на 50 процентов.

В поверхностных пластинах одинаково важны плоскостность и повторяемость показаний. Плоскостность и повторяющиеся показания некоторых пластин высочайшего качества являются односторонними, а не двусторонними. Термин «односторонняя точность» означает, что все точки на рабочей поверхности находятся между двумя параллельными плоскостями, разделенными расстоянием, превышающим расстояние, указанное для каждого размера и класса. Термин «двусторонняя точность» означает двукратное (± заявленная точность) максимальное отклонение от плоскостности, которое может существовать. Значения, указанные в сертификатах калибровки, рекомендуется принимать за общее показание индикатора (TIR).

После того как пластина запущена в производство, важно периодически проверять ее правильную калибровку. ASME B89.3.7 диктует правильные методы определения общей плоскостности гранитной поверхности. В разделе 4.5.9 говорится: «… система диагоналей, периметра и центральных линий может быть откалибрована на пластинах, особенно на небольших, с использованием точно калиброванной линейки, регулируемых опор и соответствующим образом установленного индикатора… Это базовое описание Планекатора.

Комплект Planekator состоит из гранитной линейки, набора опор (одна фиксированная высота и одна регулируемая), калиброванной 0,000020-дюймовой линейки. циферблатный индикатор с кареткой индикатора и футляром для хранения. Прямая кромка снабжена корректирующей лентой.

При выборе Планекатора учитывайте размер пластины, которую вы будете проверять. Прямая кромка должна быть не менее полной ширины пластины и не менее 50 процентов ее длины. Например, 36-дюймовый. Линейку Planekator можно использовать для калибровки любой поверхности размером до 36 на 72 дюйма.

Повтор-О-метр можно использовать для визуального сканирования рабочей поверхности пластины. Диапазон показаний индикатора не должен превышать значений, указанных в таблице II раздела 3.3.3 стандарта ASME B89.3.7. Повторный измерительный прибор выполняет аналогичную функцию, когда в процессе калибровки используются измеритель высоты и измерительный блок, но для этого применения он более надежен и прост в использовании.

Производственные предприятия, а также калибровочные лаборатории полагаются на поверхности, чтобы быть точными.

За короткий промежуток времени вы можете проверить точность повторных измерений поверхности пластины, перемещая повторитель-О-метр по рабочей поверхности, отмечая полный диапазон индикатора (FIR). Еще через несколько минут обнулите устройство в центре по диагонали или осевой линии, а затем запишите показания на расстоянии 5 дюймов. интервалы, чтобы составить график показаний с пластины. Разница между наибольшими плюсовыми и минусовыми показаниями и есть максимальная возможная погрешность измерения на пластине.